石油焦是炭素材料的一种原料。在铝用炭素行业中，石油焦经过煅烧后成为铝电解用炭素材料的原料——煅后石油焦。

煅后焦加工工艺流程

入磨阶段：煅烧后本身呈颗粒状的石油焦经过给料机连续均匀的送入主机研磨室进行研磨，被粉磨后的细粉在风机气流的作用下送至分级机分级，合格细度的细粉通过出风管道进入收集阶段。

收集阶段：出磨的粉尘气体经主机出风管道进入旋风收集器，在离心力的作用下将大部分成品细粉分离出来并被布袋收集，成品细粉通过螺旋输送机被运送到成品输送阶段。

输送阶段：除尘器和旋风收集器收集到的成品矿粉由螺旋输送机送至下一道工序。

成品阶段：粉磨后的石油焦粉末按照配方要求，与粒度的骨料、粘结剂分别进行计算、称量和聚焦后，进行混捏使原料混合均匀并最终塑性成形。

为满足碳素行业的生产需求，世邦机器精心研发并推出了一款高应用价值的欧版磨机。MTW欧版梯形磨粉机凭借其高性能，高效率、低投资、低能耗以及小巧的占地面积，赢得了众多客户的青睐。该设备采用锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项技术，实现高效率、稳定、低能耗的粉磨效果。

技术迭代，设备成熟稳定

世邦机器近四十年磨机制造经验，四代磨粉机迭代升级，技术领先，设备运行稳定。

特殊研磨设计，研磨效率高

采用曲面铲刀设计，增大物料研磨工作面积，提高磨粉效率。

锥齿轮整体传动，能耗降低

采用锥齿轮整体传动及无阻力进风蜗壳设计，物料流动性更好，能耗更低。

稀油润滑，延长轴承寿命

设备主轴传动系统及风机传动系统均采用稀油润滑，较传统脂润滑方式润滑阻力小，油温低，可有效延长轴承寿命。

新型变频选粉机，成品精度高

采用新型吊挂式笼式选粉机，变频控制，细度可调可控，满足多种规格粒度要求。

负压运行，环保无污染

设备系统密封负压运行，粉尘不外溢，达到国家环保标准。

近日，由世邦机器设计、供货的年产90万吨预焙阳极(二期)生产线顺利投产。客户是碳素行业大型上市企业，与世邦机器深度六次合作，订购十余台套欧版磨、立磨设备。

项目整体磨粉生产线均由世邦机器实地考察，量身设计出解决方案，主设备采用世邦机器MTW欧版梯形磨粉机。

在项目设计初期，世邦机器格外注重节能降耗、智能环保等方面，充分结合用户现场条件，采用塔楼式布局，既做到绿色环保，又提高整体投资经济效益比，客户表示高度赞誉。

该项目建成后，将与周边电解铝、煤化工等上下游企业形成一个配套的循环低碳环保产业链，促进地方产业集群发展，完成企业节能减排任务，成功实现了当地经济效益、社会效益和生态效益同步提升。

加工物料：煅后焦

成品细度：200目

成品用途：铝用阳极

设备配置：世邦机器MTW欧版磨粉机

世邦机器始建于1987年，近四十年深扎粉磨行业，为客户提供专业的粉体加工成套解决方案。自成立以来，始终坚持创新驱动的发展理念，将技术创新作为企业发展的核心动力。为确保每一台产品都达到高品质、高性能的标准，世邦机器建立8个数字化重装生产基地，总生产面积达120万平米，并实行严格的质量控制体系，致力于向客户输出高品质的磨粉设备。